ریسندگی ایرجت(Air jet)

در سال 1982 شرکت ژاپنی موراتا اولین ماشین های ریسندگی ایرجت را با نام های MJS 801 و MJS 810 به بازار عرضه کرد. با پیشرفت تکنولوژی و تحولات عظیمی که در صنعت نساجی پدید آمد در دهه 80 ماشین ریسندگی ایرجت از نظر تکنیکی و اقتصادی موفقیت تجاری بزرگی محسوب می شد. ورود ماشین ایرجت به بازار سبب افزایش تولید و سرعت بخشیدن به آن شده و امروزه به صورت گسترده برای تولید نخ از این روش ریسندگی استفاده میشود.

کار با این دستگاه و کنترل آن بسیار راحت است. در مدل MVS 87که شرکت موراتا تولید کرده که در آن فتیله تغذیه پشت دستگاه تعبیه شده و برداشت نخ از جلو و پایین صورت می گیرد. پس از آن شرکت ریتر سوئیس ماشین های ایرجت خود را وارد صنعت نساجی کرد. ماشین های شرکت موراتا و ریتر از نظر عملکرد بسیار شبیه به هم دارند. در ماشین ریتر واحدهای تولیدی در دو طرف ماشین قرار گرفته و سبب صرفه جویی در فضا و بهینه سازی آن می شود. همچنین برداشت نخ برخلاف ماشین های شرکت موراتا که از پایین بود، از بالا انجام می شود. در حال حاضر شرکت Saurer سوئیس ماشین های ایرجت نسل جدید را با نام Autoairo تولید کرده که بهره وری و کارایی بالاتری داشته و هزینه تولید را پایین می آورند. واحدهای تولیدی در این ماشین های جدید مستقل، هوشمند و یکپارچه هستند.

اساس کار همه ماشین ریسندگی ایرجت، استفاده از جریان گردابی هوا برای اعمال تاب روی الیاف و تشکیل نخ است. در این دستگاه هوا با فشاری مشخص بر روی الیاف اعمال شده و ساختمان نخ را تشکیل میدهد.

در فرایند جت اسپینینگ، فتیله به دستگاه تغذیه می شود و پس از عبور رشته های الیاف بین غلتک های جلویی و اعمال کشش بر روی آن ها، نخ تولیدی مستقیما روی بوبین پیچیده خواهد شد.

ساختمان نخ ایرجت شامل یک بخش مرکزی (core of parallel fibers) است که الیاف در آن کاملا موازی و صاف بوده و یک بخش الیاف دورپیچ (wrapper fibers) که الیاف مرکزی را احاطه کرده و باعث ایجاد استحکام در نخ نهایی می شوند.

از این روش ریسندگی برای تولید انواع نخ های پلی استر، پنبه، ویسکوز و مخلوط استفاده میشود.

به طور خلاصه مراحل تولید نخ توسط ماشین ریسندگی ایرجت شامل 5 مرحله زیر است.

1-تغذیه فتیله به دستگاه ایرجت

2- اعمال کشش بر روی الیاف ورودی

3-جداسازی الیاف از غلطک ها توسط نازل

4-ایجاد تاب روی الیاف و تولید نخ

5-پیچش نخ بر روی بوبین

مزایای ریسندگی ایرجت:

1-استحکام بالای نخ‌های تولید شده

2-مدول خمشی زیاد نخ

3-سرعت بالای تولید

4-تولید نخ های کاربردی مطابق با مد روز

5-صرفه جویی در مصرف انرژی و فضا

6-نیاز به نیروی کار کمتر

7-پزدهی کم و تولید نخ با ظاهر یکنواخت

8-تولید محصول مقاوم در برابر پرز شدن و ثبات سایشی بالا

معایب ریسندگی ایرجت:

1-عدم یکنواختی تاب در طول نخ تولید شده

2-دارای محدودیت در تولید نخ های ضخیم و نمره بالا

3- ساختار نخ تولیدی نسبت به سایر سیستم‌های ریسندگی فشرده‌تر و ضخیم‌تر است

4- برای تولید نخ هایی که درصد الیاف کوتاه زیادی دارند مناسب نیست

پست های مرتبط


1402-07-16

ریسندگی جت هوا چیست؟

ریسندگی ایرجت(Air jet) در سال 1982 شرکت ژاپنی موراتا اولین ماشین های ریسندگی ایرجت را با نام های MJS 801 و MJS 810 به بازار عرضه کرد. با پیشرفت تکنولوژی و تحولات عظیمی که در صنعت نساجی پدید آمد در دهه 80 ماشین ریسندگی ایرجت از نظر تکنیکی و اقتصادی موفقیت تجاری بزرگی محسوب می شد. ورود ماشین ایرجت به بازار سبب افزایش تولید و سرعت بخشیدن به آن شده و امروزه به صورت گسترده برای تولید نخ از این روش ریسندگی استفاده میشود. کار با این دستگاه و کنترل آن بسیار راحت است. در مدل MVS 87که شرکت موراتا …

 

1402-07-16


1402-07-10

منسوجات آنتی باکتریال

پارچه های آنتی باکتریال منسوجات آنتی باکتریال: مراقبت های بهداشتی و سلامتی یکی از بزرگترین دغدغه های انسان ها در دنیای امروز است. از پارچه های آنتی باکتریال برای تولید مدل های مختلف پوشاک استفاده می شود. لباس های زنانه، مردانه، لباس کودک و نوزاد، لباس ورزشی، حوله و حتی لباس زیر از جمله پوشاکی هستند که با استفاده از این نوع پارچه ها تولید می شوند. کالای نساجی، بویژه کالاهای تولید شده از الیاف طبیعی، به دلیل سطح وسیع خود و قابلیت حفظ رطوبت، محیط بسیار خوبی برای رشد میکروارگانیسم ها می باشند. بیشتر مواد نساجی که در حال …

 

1402-07-10


1402-07-08

انواع لباس کار

انواع لباس کار انواع لباسکار:برای حفظ ایمنی شخص در شرایطی که مشغول به کار یا فعالیت است نیاز به لباسکار کاملاً استاندارد است که ضمن پوشش تمام قسمت‌های بدن با توجه به شرایط کاری، از بدن شخص در برابر خطراتی مانند مواد شیمیایی، آتش، دمای زیاد، محیط های میکروبی و مکان هایی که احتمال سرایت عفونت وجود دارد، محافظت کند. همچنین از کثیف شدن پوست بدن و حتی لباسی که زیر آن پوشیده شده است نیز جلوگیری میکند. انواع مختلف لباسکار: 1-لباسکار یکسره:این نوع از لباسکار که با نام سرهمی یا بیلرسوت هم شناخته می شود، به صورت کامل بدن …

 

1402-07-08

شرکت الیاف ترمه اسپادانا

شرکت الیاف ترمه اسپادانا با نگرش بهبود کسب و کارها در صنعت نساجی در راستای انجام فعالیت های اقتصادی و تخصصی و تحت شماره 53812 در سال 1393 در اداره ثبت شرکتها و موسسات غیر تجاری اصفهان به ثبت رسیده است .

تماس با ما

آدرس:اصفهان ، خیابان هشت بهشت شرقی . نبش حمزه اصفهانی . مجتمع هفت آسمان . طبقه اول . واحد اول

تلفن:32683142-031

کد پستی:8157663663

لینک های مرتبط

استفاده از مطالب سایت  الیاف ترمه اسپادانا فقط برای مقاصد غیرتجاری و با ذکر منبع بلامانع است.
© کلیه حقوق این سایت متعلق به شرکت  الیاف ترمه اسپادانا می‌باشد.

فروشگاه
علاقه مندی
0 محصول سبد خرید
حساب کاربری من